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​金剛石鑽頭的使用體會

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​金剛石鑽頭的使用體會

發布日期:2020-04-06 作者: 點擊:

金剛石鑽頭的使用體會


    正確安裝機械,合理設計鑽孔結構小口徑金剛石鑽進一般轉速高,扭力較大,因此鑽機安裝應做到周正、水平、穩定。機械安裝場地應做到平坦、牢固,天車、立軸、鑽孔的中心應在一條直線上,不能馬虎開鑽。鑽進時應對鑽孔的傾斜度進行控製,鑽孔彎曲較大,會造成金剛石鑽頭劇烈震動,影響鑽頭的使用壽命。合理的鑽孔結構設計對發揮鑽頭的功效十分重要。一般在風化層中鑽進,宜采取下三層套管,三層套管分層保護,確保鑽機周正、穩固,隻有鑽頭在高速轉動下處於比較穩定的狀態,才能取得良好的鑽頭使用效果。

金剛石鑽頭

    合理選擇金鋼石鑽頭目前金剛石鑽頭的類型眾多,不同類型的鑽頭具有不同的特性,因此鑽進時應根據地層岩性的變化合理地選擇鑽頭。我省境內砂岩分布較為普遍,多具有全、強、弱、微四種風化帶,在全、強風化層,一般宜采用加厚金剛石鑽頭,普通或針狀硬質合金頭較適;在弱風化層、微風化層和新鮮岩層宜采用人造金剛石鑽進。另外應根據岩石的可鑽性、研磨性與完整度來選擇不同胎體硬度和粒度的金剛石鑽頭,才能獲得較好的效果。如在10~11級花崗岩鑽進中,宜采用胎體硬度35~38的金剛石鑽頭,金剛石粒度80~100目,這樣金剛石鑽頭可達到較高的鑽進效率和鑽頭使用壽命。如果金剛石鑽頭選擇不適應地層條件,就會引起鑽頭打滑、磨損加劇、鑽進效率低和鑽頭壽命短等問題。

金剛石鑽頭

    合理的鑽進參數①立軸轉速:金剛石鑽進應保持在一定的立軸轉速下才能達到較高的鑽進效率。但不能認為轉速越高越好,轉速過高,送水量跟不上就會發生燒鑽;雖然台時效率提高了,但是鑽頭壽命卻顯著降低。目前鑽探中一般要求立軸轉速不超過1000r/min,正常鑽進多在500~800r/min。實踐中一般每回次開始鑽進時,起始轉速以200~300r/min為宜,經過幾分鍾磨合後,再提高到正常轉速,這樣能夠提高鑽進效率和延長鑽頭壽命。②鑽壓:加壓要適當、均勻,不能忽大忽小,更不能過大。鑽壓過大,金剛石切入岩石過多,就會堵塞水路,造成金剛石冷卻不良,導致燒鑽。一般初壓為1~2kN,正常壓力一般為4~8kN。在對破碎岩層或岩石鬆軟破碎帶鑽行鑽進時,應適當降低轉速,減小壓力,增加送水量,因為壓力過大,金剛石切入岩石過深,則會引起水路堵塞,影響金剛石鑽頭的冷卻。③泵量:金剛石鑽進時泵量必須均勻、連續,合理地掌握泵量、泵壓,不能過大過小。一般泵量應控製在30~50L/min之間,並根據岩層鑽進快慢適時調整泵量。及時調整鑽頭水口大小,確保衝洗液返回流速大於0.3m/s,這樣才能有效冷卻鑽頭、排除岩粉和保持孔內清潔。下鑽時,在離孔底0.5m以上,應先開泵衝洗,待孔口返水後方可輕壓慢轉掃孔到底。


    科學管理與經驗總結加強金剛石鑽頭的使用和管理對延長金剛石鑽頭使用壽命十分必要。機長應深入鑽場,了解和檢查各班鑽頭使用情況,對每個鑽頭能做到心中有數。堅持回收鑽頭,並對鑽頭使用情況進行綜合分析和評價,總結經驗教訓,適時改進鑽探工藝。

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