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​金剛石複合片性能的檢測

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​金剛石複合片性能的檢測

發布日期:2020-04-06 作者: 點擊:

金剛石複合片性能的檢測


    金剛石複合片(polycrystallinediamondcompactPDC)作為一種新型複合材料,其發展曆史僅有十幾年,但其應用範圍已發展到各行各業,廣泛地應用於地質鑽探、非鐵金屬及合金、硬質合金、石墨、塑料、橡膠、陶瓷和木材等材料的切削加工等領域。它的表層為金剛石粒度不同的粉末燒結而成的多晶金剛石,具有極高的硬度、耐磨性和較長的工作壽命;底層一般為鎢鈷類硬質合金,它具有較好的韌性,為表層聚晶金剛石提供良好的支撐,且容易通過釺焊焊接到各種工具上。目前國內外一般都采用超高壓高溫燒結的方法製造聚晶金剛石-硬質合金複合片。由於它的使用範圍擴大,對其性能的要求提高,因而相應的性能檢測方法也經過了一個快速的發展過程,在檢測的準確性和有效性方麵都趨於成熟。

金剛石複合片

    1、金剛石複合片的性能


    金剛石複合片之所以應用如此廣泛,主要是因為其具有其他材料無與倫比的優越的性能。


    (1)高的硬度和耐磨性(磨耗比)。複合片的硬度高達10000HV左右,是目前世界上人造物質中很硬的材料,比硬質合金及工程陶瓷的硬度高得多。由於硬度極高,並且各向同性,因而具有極佳的耐磨性。一般通過磨耗比來反映複合片的耐磨性,在20世紀80~90年代中期,複合片磨耗比為4~6萬(國外為8~12萬);20世紀90年代中期至現在,複合片的磨耗比為8~30萬(國外10~50萬)。


    (2)熱穩定性。複合片的熱穩定性確定了其使用範圍,複合片的熱穩定性[2]即為耐熱性,與其強度和磨耗比一樣,是衡量PDC質量的重要性能指標之一。耐熱穩定性是指在大氣環境(有氧氣存在)下加熱到一定的溫度,冷卻以後聚晶層化學性能的穩定性(金剛石墨化的程度)、宏觀力學性能的變化和對複合層界麵結合牢固程度的影響。熱穩定性的變化在750℃燒結以後,國內部分廠家產品表現為磨耗比上升5%~20%,抗衝擊韌性變化不大,部分廠家產品磨耗比下降,抗衝擊性能下降,這與各個單位所采用的配方和工藝不同有關,國外複合片的磨耗比和抗衝擊韌性燒結前後變化不大。

金剛石複合片

    (3)抗衝擊韌性。PDC作為切削工具,被廣泛地應用於油氣鑽井作業中。在鑽井過程中,由於軸向力和水平切削力的聯合作用、鑽具與孔壁的摩擦、鑽杆柱的彎曲、孔底不平及殘留岩粉、鑽機振動等因素的影響,使得鑽頭上的PDC受到極大的衝擊力。PDC抗衝擊性能反映了複合片的韌性和粘結強度,是一綜合性指標,也是決定其使用效果好壞的關鍵所在。在20世紀80~90年代中期,複合片的抗衝擊韌性為100~200J(國外為200~300J);20世紀90年代中期至現在,抗衝擊韌性為200~400J(國外大於400J)。

本文網址:http://www.convert-youtube-to-mp3.com/news/756.html

關鍵詞:金剛石鑽頭廠家,複合片金剛石鑽頭,金剛石鑽頭複合片

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